Wasserpumpenriemenscheibe

HAWEN-Wasserpumpenriemenscheiben verbinden hauptsächlich die Motorkurbelwelle und die Wasserpumpenwelle über Antriebsriemen, um eine Kraftübertragung zu ermöglichen. Das Übersetzungsverhältnis liegt im Allgemeinen zwischen 2:1 und 4:1 und kann je nach Motordrehzahl und Wasserpumpenanforderungen angepasst werden. Als Motorzubehör sorgen Wasserpumpenriemenscheiben für den stabilen Betrieb von Wasserpumpen in Wasserkühlsystemen und sorgen für eine gleichmäßige Kühlmittelzirkulation. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, Produkte nach Zeichnung anzupassen oder unsere Fabrik zu besuchen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Maschinenindustrie tätig. Seit 2005 betreiben wir umfassende Forschung und Entwicklung sowie Produktion von Zahnriemenscheiben für Haushaltsgerätemotoren, Automobil-Zahnriemenscheiben, Zahnriemenscheiben für AGV-Gabelstapler sowie verschiedenen Zahnriemenscheiben mit einer oder mehreren Rillen und Antriebsriemenscheiben. Dieses Produkt ist aus Gusseisen gegossen und mit einer präzisen mechanischen Bearbeitung versehen. Unsere Produkte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:

1.Kühlsystem für Kraftfahrzeugmotoren: Die Wasserpumpenriemenscheibe treibt die Wasserpumpe über die Kurbelwellenkraft an, um eine Kühlmittelzirkulation zu erreichen. Bei Hochgeschwindigkeitsfahrten kann die Riemenscheibengeschwindigkeit beispielsweise 3000 U/min erreichen, um einen stabilen Kühlmitteldurchfluss aufrechtzuerhalten.

2. Industrielle Flüssigkeitsförderung: In Kreiselpumpen-Übertragungssystemen überträgt die Riemenscheibe die Motorleistung über eine flexible Verbindung und ermöglicht so eine Geschwindigkeitsanpassung. Beispielsweise kann in Abwasseraufbereitungsanlagen der Hub durch den Austausch von Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers angepasst werden.

3. Landwirtschaftliche Bewässerungsgeräte: Riemenscheibengetriebene Tauchpumpen können sich an komplexe Gelände anpassen. In hügeligen Gebieten beispielsweise ermöglicht der verlängerte Radstand der Riemenscheibe die Installation der Pumpe in der Nähe tiefer Brunnen weit entfernt von der Stromquelle, wodurch Schäden durch Feuchtigkeit am Motor vermieden werden.

4. Kompressorantrieb der Klimaanlage: Die Riemenscheibe ist über einen Keilrippenriemen mit der Kurbelwelle des Motors verbunden und kann den Kühlbedarf auch im Leerlauf decken. Beispielsweise hält ein bestimmtes SUV-Modell die Drehmomentreserve durch einen automatischen Spanner im Leerlauf aufrecht.

5.Kühlsystem für Schiffsmotoren: Riemenscheiben aus Edelstahl können Korrosion durch Meerwasser widerstehen. Beispielsweise läuft die Wasserpumpenriemenscheibe des Hauptmotors eines Frachtschiffs in einer Salznebelumgebung kontinuierlich ohne Rost.

6.Neues Energiefahrzeug-Drei-Elektro-System: Die elektrische Wasserpumpenriemenscheibe nutzt die Direktantriebstechnologie eines bürstenlosen Motors und ermöglicht eine präzise Steuerung der Batterietemperatur durch stufenlose Geschwindigkeitsänderung.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich für Motoren für industrielle Fördergetriebe und Wasserpumpenmotoren eingesetzt. Zu den Hauptkunden zählen Asco und andere renommierte Unternehmen.

Technische Parameter: Einzelrillen- und Mehrrillen-Antriebsriemenscheiben

Kernvorteile

Kundenzentrierter Wert

HAWEN ist stets kundenorientiert und zielt darauf ab, Kosten zu senken, die Systemzuverlässigkeit zu erhöhen und Entwicklungszyklen in jeder Phase der Produktentwicklung, Herstellung und Lieferung zu verkürzen. Die Wahl von HAWEN gewährleistet Effizienz und Kontrolle in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Tests, Produktion und Kundendienst.

Technische Fähigkeiten zur Designoptimierung

Das technische Team von HAWEN beteiligt sich frühzeitig am Produktdesign des Kunden und bewertet die industriellen Systemanforderungen, die Anwendungsumgebung und die strukturellen Anforderungen. Durch systematische Analyse von Materialien, Prozessen und Strukturen bietet HAWEN massenproduzierbare und leistungsstabile Lösungen und reduziert so Iterationen bei der Kundenvalidierung und -prüfung.

Automatisierte Fertigung für Konsistenz

HAWEN betreibt 10 vollautomatische Produktionslinien, darunter automatisierte Oberflächenreinigungs- und Brünierungslinien. Alle kritischen Bearbeitungsprozesse werden mit hochpräzisen automatisierten Geräten durchgeführt, wobei wichtige Toleranzen wie die Innenbohrung bei ≤ 0,005 mm gehalten werden. Die Automatisierung reduziert den menschlichen Eingriff und sorgt für konsistente, wiederholbare Ergebnisse bei großen Volumina.

Durchgängiges Qualitätskontrollsystem

Qualitätsmanagement beginnt bereits bei der Rohstoffbeschaffung und sorgt von Anfang an für Konsistenz. Während der Produktion überwachen Online-Inspektionssysteme wichtige Prozessparameter in Echtzeit und ermöglichen so eine sofortige Erkennung und Korrektur von Abweichungen. Die Prozessausbeute bleibt stabil bei 99,995 %, mit 100 % Ausgangskontrolle, wodurch zuverlässige Produkte an die Kunden geliefert werden.

Umweltgerechte Herstellung

HAWEN hält sich bei der Material- und Prozessauswahl strikt an Umweltstandards. Produkte verwenden kohlenstoffarmen Automatenstahl 1215, um Schadstoffe zu reduzieren. Die Oberflächenbehandlung erfolgt vollständig automatisiert, wodurch manuelle Kontaminationen vermieden, die Korrosionsbeständigkeit verbessert und Abfall reduziert werden. Alle Produkte entsprechen internationalen Umweltstandards einschließlich ROHS und REACH.

Anpassung und Anwendungsanpassung

HAWEN bietet speziell geformte und maßgeschneiderte Designs basierend auf den industriellen Systemanforderungen des Kunden und gewährleistet so volle Kompatibilität in praktischen Anwendungen. Eine frühzeitige technische Unterstützung reduziert spätere Änderungen und wiederholte Tests und steigert so die Gesamteffizienz des Projekts.

Flexible Kapazität und zuverlässige Lieferung

Die monatliche Gesamtkapazität von HAWEN erreicht etwa 5 Millionen Einheiten, mit aktuellen monatlichen Lieferungen von 3–4 Millionen Einheiten. Die verbleibende Kapazität von 40–60 % ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktveränderungen und Projektskalierung und gewährleistet so eine stabile Lieferung für die Kunden.

Regionaler Lieferkettenvorteil

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, einem wichtigen Produktionszentrum in China, pflegt HAWEN eine langfristige Zusammenarbeit mit lokalen Rohstoff- und Komponentenlieferanten. Kurze Beschaffungszeiten und eine zuverlässige Lieferung sorgen für eine effiziente Lieferung und schnelle Reaktion auf Designänderungen.

Messbare Kundenergebnisse

Durch frühzeitige technische Einbindung, automatisierte Produktion und stabile Qualitätssysteme hilft HAWEN seinen Kunden dabei, Kosteneffizienz, geräuscharmen Betrieb, hohe Qualifikationsraten und Umweltkonformität zu erreichen. Durch die Wahl von HAWEN werden die gesamten Lebenszykluskosten in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Tests, Fertigung und Kundendienst gesenkt.

Materialauswahl

Gusseisen ist ein Legierungsmaterial, das hauptsächlich aus Eisen, Kohlenstoff und Silizium besteht und einen Kohlenstoffgehalt von 2,1 % bis 4 % aufweist. Seine Leistung wird maßgeblich von der Graphitmorphologie und der Matrixstruktur beeinflusst.

● Grauguss (HT250): Zugfestigkeit von 250 MPa, Härte von 180–250 HBW, jedoch mit relativ hoher Sprödigkeit.

● Sphäroguss (QT500-7): Graphit wird durch Magnesiumbehandlung sphäroidisiert, wobei die Zugfestigkeit auf 500 MPa und die Dehnung um 7 % erhöht wird.

Gusseisen zeichnet sich durch einen niedrigen Schmelzpunkt (ca. 1200 °C) und eine gute Fließfähigkeit aus und eignet sich daher für die Herstellung komplexer Gussteile mit einer Schrumpfungsrate von nur 0,5–1 %. Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt (mit einem Siliziumgehalt von 14–18 %) ist beständig gegen starke Säurekorrosion.

Prozesskontrolle

Um die Betriebsstabilität und Montagekompatibilität der Motoren aufrechtzuerhalten, wird während der Verarbeitung eine strenge Maßkontrolle durchgeführt, die äußerst hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozessstabilität stellt. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), hochwertige Schneidwerkzeuge und stabile Prozessbedingungen (z. B. Positionierungsvorrichtungen, Vibrationsunterdrückung); Jede geringfügige Abweichung kann zu Produktqualitätsmängeln führen.

Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Fertigungsprozesse an: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessmaschine (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert.

● Anwendungswert: In Präzisionsgetriebesystemen wirkt sich die Toleranz der Innenbohrung direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Komponenten und Wellen aus, was für die Getriebeeffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

● Anpassung der Materialleistung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Wärmebehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung – Elektrophorese

Da Antriebsriemenscheiben aus Metallmaterialien bestehen und in rauen Umgebungen eingesetzt werden, sind sie ohne entsprechende Behandlung zwangsläufig anfällig für Rost und Korrosion. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir eine spezielle Oberflächenbehandlungsformel für dieses Produkt entwickelt und eine vollautomatische Elektrophoreseausrüstung mit integriertem vollautomatischem Trocknungssystem eingeführt.

Während des gesamten Prozesses gibt es keinen manuellen Kontakt mit den Produkten, was nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte erhöht, um Industriestandards zu erfüllen, sondern auch das Risiko von Produktkollisionen durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte gewährleistet.

Andere Galvanikverfahren wie allgemeine Galvanisierung, Verzinkung und Vernickelung sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Probleme entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Riemenscheiben anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden und Marktanteil

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Asco und Haier aufgebaut und eine stabile Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt. Bisher hat unser Unternehmen einen Marktanteil von 50 % bei Zahnriemenscheiben auf dem chinesischen Markt erreicht.