Pressfittings aus Edelstahl 316

HAWEN-Pressfittings aus Edelstahl 316 sind häufig verwendete Komponenten für Rohrleitungsverbindungen. Solche Fittings verbinden Rohre und Fittings mit speziellen Presswerkzeugen fest und bilden eine robuste, abgedichtete Struktur. Unsere Produkte werden häufig in Automatisierungsgeräten, Präzisionsmaschinen, Industriegetrieben und anderen Bereichen eingesetzt. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, Produkte nach Zeichnung anzupassen oder unsere Fabrik zu besuchen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Maschinenindustrie tätig. Seit 2005 betreiben wir umfassende Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Edelstahlteilen und verschiedenen Komponenten wie Schraubendichtungen und Membrandruckblöcken. Dieses Produkt ist präzisionsgefertigt aus Edelstahl 316 und unsere Produkte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:

1. Chemie-, Erdöl- und Erdgasindustrie: Wird zur Herstellung von Rohrleitungen, Ventilen, Verbindungen und Flansch-Presspassungen zum Transport korrosiver Medien (z. B. Säuren, Laugen, Salzlösungen, Schwefelwasserstoff, Chloride) verwendet, um den langfristig sicheren Betrieb von Geräten unter hohem Druck, hoher Temperatur und starken korrosiven Bedingungen zu gewährleisten.

2. Schiffbauindustrie: Weit verbreitet in Rumpfstrukturen, Decksausrüstung, Ankerketten, Propellerwellenverbindern und Rohrleitungssystemen von Offshore-Plattformen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit im Meerwasser gewährleistet es die Zuverlässigkeit von Schiffsanlagen.

3. Umweltschutz- und Energieanlagen: Wird für Rohrleitungsanschlüsse von Abwasserbehandlungsanlagen, Abgasbehandlungssystemen, Kernkraftwerken und Windkraftanlagen verwendet, die der Erosion durch Industrieabgase, Abwasser und komplexe Umgebungen wirksam widerstehen können.

Press-Fit-Leistungsmerkmale

● Verbindungseffizienz: Die Rohrverbindungen und Rohre werden mit Spezialwerkzeugen zusammengequetscht, um eine Abdichtung und Fixierung zu gewährleisten. Das Hauptziel besteht darin, die Dichtleistung, Zuverlässigkeit und Konstruktionseffizienz der Verbindung sicherzustellen, und nicht darin, Kraft oder Drehmoment zu übertragen.

● Präzisionsgrad: Wird hauptsächlich in zwei Aspekten widergespiegelt: Maßtoleranzkontrolle und Präzision des Verbindungsprozesses.

● Präzision des Verbindungsprozesses: Die Verbindung von Rohren und Formstücken wird mit Spezialwerkzeugen präzise radial komprimiert, um eine ineinandergreifende Ringnut zu bilden. Diese physikalische Dichtungsmethode „radiale Kompression + axiale Verriegelung“ erfordert kein Schweißen oder Kleben, wodurch die Auswirkungen thermischer Verformung auf die Präzision vermieden werden und die Stabilität und Konsistenz der Verbindung gewährleistet wird.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich an Rohrleitungen und Ventilen montiert, wobei der Hauptkunde Wolong Electric ist.

Technische Parameter: Beschläge aus Edelstahl 316

Parametertabelle 1

Parametertabelle 2

Stärken in Fertigung und Technik

HAWEN ist ein Hersteller von Industriekomponenten, der auf Automatisierung und technischer Kompetenz basiert. Wir engagieren uns schon früh in der Produktentwicklungsphase und unterstützen Projekte von der Systemkompatibilität und dem Strukturdesign bis zur Prozessrealisierung, um eine stabile Leistung unter realen Betriebsbedingungen und eine langfristige Machbarkeit der Massenproduktion sicherzustellen.

In der Fertigung betreibt HAWEN ein vollautomatisches Produktionssystem kombiniert mit einer umfassenden Online-Qualitätskontrolle. Ein striktes Management beginnt bereits bei der Rohstoffbeschaffung und gewährleistet eine gleichbleibende Materialleistung. Alle kritischen Bearbeitungsprozesse werden mit hochpräzisen automatisierten Geräten durchgeführt, wobei wichtige Toleranzen wie die Innenbohrungstoleranz bei ≤ 0,005 mm gehalten werden.

Während der gesamten Produktion werden kritische Parameter in Echtzeit durch Online-Inspektionssysteme überwacht. Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert, wodurch die durch manuelle Vorgänge verursachte Variabilität minimiert wird. Dadurch bleibt die Produktkonsistenz auch bei der Massenproduktion erhalten, mit einer Prozessausbeute von 99,995 % und einer 100 % Ausgangskontrolle für alle Produkte.

Umweltverantwortung ist sowohl in die Materialauswahl als auch in die Fertigungskontrolle integriert. Die Produkte werden aus 1215 kohlenstoffarmem Automatenstahl hergestellt, um Schadstoffe zu reduzieren. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch einen vollautomatischen Schwarzoxidprozess, der eine manuelle Kontamination verhindert, gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert und den Abfall reduziert. Alle Produkte entsprechen internationalen Umweltvorschriften wie ROHS und REACH.

Das F&E-Team von HAWEN arbeitet mit schneller Reaktionsfähigkeit und bietet maßgeschneiderte und speziell geformte Designs basierend auf den Industriesystemen der Kunden. Dieser Ansatz trägt dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Kosten für wiederkehrende Tests und Validierungen zu reduzieren.

In Bezug auf die Kapazität betreibt HAWEN 10 vollautomatische Produktionslinien, unterstützt durch eine automatisierte Oberflächenreinigungslinie und eine automatisierte Brünierungsbehandlungslinie. Die monatliche Gesamtkapazität erreicht etwa 5 Millionen Einheiten. Die aktuellen monatlichen Lieferungen liegen zwischen 3 und 4 Millionen Einheiten, so dass eine flexible Kapazität von 40–60 % zur Unterstützung des Nachfragewachstums und der Projekterweiterung verbleibt.

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, Chinas wichtigster Produktionsregion, profitiert HAWEN von einer ausgereiften lokalen Lieferkette mit kurzen Vorlaufzeiten für Rohstoffe und Komponenten. Dies ermöglicht eine stabile Versorgung, eine schnelle Lieferung und eine größere Flexibilität bei Designänderungen.

Basierend auf den Anforderungen des Endmarktes hilft HAWEN seinen Kunden dabei, Kosteneffizienz, geräuscharmen Betrieb, hohe Qualifizierungsraten und Umweltkonformität zu erreichen. Durch gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferung und effizienten technischen Support reduziert HAWEN den Versuch-und-Irrtum-Aufwand seiner Kunden und unnötige Investitionen.

Wenn Sie sich für HAWEN entscheiden, können Sie die gesamten Lebenszykluskosten senken, einschließlich Entwicklung, Tests, Herstellung und Kundendienst.

Materialauswahl

Edelstahl 316 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der zum amerikanischen ASTM-Standardsystem gehört. Zu seinen wichtigsten Legierungselementen gehören Chrom (Cr), Nickel (Ni) und Molybdän (Mo).

Typische chemische Zusammensetzung (Massenanteil)

Kohlenstoff (C) ≤0,030 %, Silizium (Si) ≤1,00 %, Mangan (Mn) ≤2,00 %, Chrom (Cr) 16,00–18,00 %, Nickel (Ni) 10,00–14,00 %, Molybdän (Mo) 2,00–3,00 % (niedriger Kohlenstoffgehalt ≤0,03 % ist der Schlüssel). Merkmal).

Mechanische Stützeerties

Zugfestigkeit ≥480 MPa, Dehngrenze ≥177 MPa, Dehnung ≥40 %, Härte ≤187 HB.

Physikalische Eigenschaften

Materialdichte: 7,98 g/cm³.

Kernleistungsmerkmale

1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit;

2.Gute Hochtemperaturstabilität: Edelstahl 316 weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit auf, wenn er intermittierend unter 1600℃ oder kontinuierlich unter 1700℃ verwendet wird. Allerdings sollte ein langfristiger Dauereinsatz im Temperaturbereich von 800℃～1575℃ vermieden werden, um Leistungseinbußen vorzubeugen;

3. Hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit: Als austenitischer Edelstahl ist 316 nicht magnetisch, weist eine gute Plastizität und Zähigkeit auf und lässt sich leicht formen, biegen und tiefziehen. Es verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und kann mit herkömmlichen Methoden (z. B. WIG, MIG) ohne Nachglühen geschweißt werden, was den Produktionsprozess vereinfacht;

4. Typische Anwendungsbereiche: Aufgrund der oben genannten Eigenschaften wird Edelstahl 316 häufig in chemischen Geräten, der Schiffstechnik, Zellstoff- und Papiermaschinen, Wärmetauschern, Färbeanlagen, Küstengebäudestrukturen und Rohrleitungssystemen verwendet, wo hohe Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich sind.

Prozesskontrolle

● Kontrolle der Innenbohrungstoleranz: Das Erreichen einer hohen Präzision von ±0,005 mm stellt äußerst strenge Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozessstabilität. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), hochwertige Schneidwerkzeuge und stabile Prozessbedingungen (z. B. Temperaturkontrolle, Vibrationsunterdrückung) – jede geringfügige Abweichung kann zu Mängeln in der Produktqualität führen. Um diese Präzision sicherzustellen, setzen wir fortschrittliche Fertigungsprozesse ein: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessgerät (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienfertigung gewährleistet.

● Anwendungswert: In Präzisionsgetriebesystemen wirkt sich die Toleranz der Innenbohrung direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Komponenten und Wellen aus, was für die Getriebeeffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

● Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

● Anpassung der Materialleistung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Oberflächenbehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung

Dieses Produkt ist aus Edelstahl 316 gefertigt. Nach der Verarbeitung sind je nach Endverwendung eine Reihe von Nachbehandlungen erforderlich, um seine Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Der Kern des Behandlungsprozesses konzentriert sich auf die Entfernung von Bearbeitungsrückständen, die Wiederherstellung der Oberflächenkorrosionsbeständigkeit und die Einhaltung spezifischer Industriestandards.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Probleme entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Riemenscheiben anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden und Marktanteil

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Sanjiang Electric, LG Tianjin und Nidec aufgebaut, mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt. Bisher hat unser Unternehmen einen Marktanteil von 50 % bei Zahnriemenscheiben auf dem chinesischen Markt erreicht.