Keilriemenscheibe

HAWEN ist bestrebt, qualitativ hochwertige Riemenscheibenprodukte mit fortschrittlicher Fertigungserfahrung anzubieten. Seine Keilriemenscheibe zeichnet sich durch präzise Bearbeitung und zuverlässige Leistung aus. Als professioneller Hersteller bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um den Bedürfnissen der Käufer in der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie gerecht zu werden.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Branche der universellen Motorriemenscheiben tätig. Unsere Riemenscheiben sind präzisionsgefertigt aus 45# Kohlenstoffstahl und 1215 Automatenstahl. Im Jahr 2005 führten wir erstmals halbautomatische Produktionsprozesse ein und nahmen dann im Jahr 2012 unsere unabhängig entwickelte vollautomatische Produktionslinie in Betrieb, um den integrierten Produktionsprozess von der Stangenzuführung bis zur Formung des fertigen Produkts zu realisieren. Dieses Upgrade senkt nicht nur die Arbeitskosten, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und gewährleistet gleichzeitig eine äußerst hohe Produktpräzision.

Im Vergleich zu den vorherigen halbautomatischen Prozessen wurde unsere Produktionseffizienz um 40 % gesteigert und die Produktfehlerquote wird effektiv auf unter 50 PPM kontrolliert. Inmitten des harten Marktpreiswettbewerbs haben wir für uns selbst Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen erreicht und gleichzeitig unseren Kunden dabei geholfen, ihre Gewinne zu maximieren und ihren gemeinsamen Marktanteil auszubauen.

Von HAWEN hergestellte Riemenscheiben können Laststöße bei der Kraftübertragung abmildern; Der Riemenscheibenantrieb zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen aus. Unsere Produkte verfügen über eine hochpräzise Innenbohrung mit einer Toleranz von ±0,003 mm und der Außenkreisschlag wird auf 0,03 mm kontrolliert, was die Stabilität und Haltbarkeit des Übertragungsprozesses gewährleistet. Wir üben eine strenge Kontrolle über die Materialhärte und die Wärmebehandlungsprozesse aus, und die Oberflächenrauheit des Produkts kann Ra1,6 oder weniger erreichen, wodurch die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv verbessert werden.

Durch vollautomatische Online-Prüfgeräte wird jedes Produkt vor der Auslieferung einer vollständigen Prüfung auf Abmessungen, geometrische Toleranzen und Oberflächenfehler unterzogen, um die Chargenkonsistenz sicherzustellen. Wir pflegen eine langjährige unterstützende Zusammenarbeit mit namhaften in- und ausländischen Automobilherstellern und haben in der Branche umfassende Anerkennung erlangt. Mit 20 Jahren technischer Erfahrung optimieren wir kontinuierlich Materialausnutzung und Herstellungsprozesse. Unsere Riemenscheibenprodukte haben die Qualitätssystemzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 erhalten und gewährleisten so eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohstofflagerung bis zur Lieferung des fertigen Produkts.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich für Waschmotoren und Universalmotoren verwendet, wobei die Endprodukte Waschmaschinen und Wäschetrockner sind. Zu unseren Kernkunden zählen Nidec, Midea, Haier, Whirlpool, Galanz und andere namhafte Unternehmen.

Parametertabelle 1

Parametertabelle 2

Vorteile

Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und automatisierte Fertigung

HAWEN wird von einem erfahrenen F&E-Team und einem hochautomatisierten Fertigungssystem unterstützt. Bei der gemeinsamen Entwicklung zukünftiger Produkte mit unseren Kunden konzentrieren wir uns auf reale Anwendungsbedingungen, analysieren die Systemanforderungen eingehend und optimieren kontinuierlich Lösungen, um die am besten geeigneten und praktischsten Designs zu liefern und so eine langfristige Kundenanerkennung zu erzielen.

100 % automatische Online-Qualitätskontrolle und hochpräzise Fertigung

● Qualitätskontrolle an der Quelle: Strenge Kontrolle bei der Rohstoffbeschaffung, um eine konsistente und stabile Materialleistung sicherzustellen

● Präzisionsbearbeitung: Automatisierte Bearbeitung mit hochpräzisen Geräten mit Schlüsseltoleranzen wie Innenbohrungstoleranz ≤0,005 mm

● Vollständige Prozessüberwachung: Online-Inspektionssysteme überwachen Produktionsparameter in Echtzeit, um Abweichungen zeitnah zu erkennen und zu korrigieren

● Gleichbleibende Produktqualität: Die Eliminierung manueller Bedienungsfehler sorgt für eine stabile Leistung aller Einheiten

● Ultrahohe Qualifikationsrate: Die Produktionsausbeute erreicht 99,995 %, bei einer Ausgangsprüfungsquote von 100 %

● Effizienz und Kostenoptimierung: Automatisierte Prozesse reduzieren manuelle Eingriffe, verbessern die Effizienz und senken gleichzeitig die Herstellungskosten

Strenge Umweltstandards und nachhaltige Herstellung

● Umweltfreundliche Materialien: Verwendung von Automatenstahl 1215 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zur Reduzierung schädlicher Substanzen und zur Einhaltung umweltfreundlicher Materialstandards

● Oberflächenbehandlung: Vollautomatischer Schwarzoxidprozess vermeidet manuelle Kontamination, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und reduziert Abfall

● Umweltzertifizierungen: Alle Produkte entsprechen ROHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften

● Grüner Produktionsprozess: Automatisierte Produktionslinien reduzieren den Energieverbrauch und die Abfallerzeugung und ermöglichen eine vollständig berührungslose Fertigung

Schnelle F&E-Reaktion und Anpassungsfähigkeit

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam reagiert schnell und ist in der Lage, maßgeschneiderte, speziell geformte Komponenten basierend auf den industriellen Systemanforderungen des Kunden zu entwerfen, was dazu beiträgt, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Entwicklungs- und Testkosten zu senken.

Stabile und ausreichende Produktionskapazität

● 10 vollautomatische Produktionslinien

● 1 vollautomatische Oberflächenreinigungslinie

● 1 vollautomatische Brünierung-Behandlungslinie

● Monatliche Kapazität von 5 Millionen Einheiten

● Aktuelle monatliche Verkäufe von ca. 3–4 Millionen Einheiten

● 40–60 % der verfügbaren Kapazität sind reserviert, um die zukünftige Marktnachfrage zu decken

Marktorientierte integrierte Lösungen

● Kostensenkung und Effizienzsteigerung

● Geringer Lärm und hohe Qualifikationsrate

● Umweltkonform

● Größere Flexibilität bei Designänderungen

● Schnelle und effiziente Entscheidungsprozesse

● Kurze Vorlaufzeiten für die Rohstoff- und Komponentenbeschaffung

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, China, einem bekannten Produktionszentrum, profitiert HAWEN von einem starken und zuverlässigen Lieferantennetzwerk, das eine schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse ermöglicht.

Langfristiger Partnerschaftswert

Mit zuverlässiger Qualität, hoher Effizienz und bewährten Lösungen hilft HAWEN seinen Kunden, unnötige Entwicklungsumwege zu vermeiden. Sobald sich Kunden für HAWEN entscheiden, bleiben sie in der Regel langfristige Partner.

Sich für HAWEN zu entscheiden bedeutet, die Entwicklungskosten, Testkosten, Herstellungskosten und Kundendienstkosten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu senken.

Materialauswahl

1215-Stahl ist ein Automatenstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hervorragender Bearbeitbarkeit, hoher Präzision und hervorragender Oberflächengüte, was ihn ideal für die Herstellung präziser mechanischer Komponenten macht.

Kernleistungsmerkmale

● Hervorragende Bearbeitbarkeit: Optimierte Anteile von Schwefel und anderen Legierungselementen verbessern die Verarbeitungseffizienz beim Drehen, Fräsen und anderen Bearbeitungsprozessen erheblich, reduzieren den Werkzeugverschleiß und senken die Produktionskosten.

● Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥420 MPa (teilweise Datenreferenz ≥42 MPa, vorbehaltlich spezifischer Industriestandards); Dehnung ≥22 %; Härte ≤160 HB.

Toleranzkontrolle der Innenbohrung

Die Toleranz der Innenbohrung muss eine hohe Genauigkeit von ±0,0025 mm erreichen, was äußerst hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und Prozessstabilität stellt. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), hochwertige Schneidwerkzeuge und stabile Prozessbedingungen (z. B. Temperaturkontrolle, Vibrationsunterdrückung) – jede geringfügige Abweichung kann zu Mängeln in der Produktqualität führen.

Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Fertigungsprozesse an: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessgeräte (CMM)), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistical Process Control (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert.

Anwendungswert: In Präzisionsübertragungssystemen wirkt sich die Toleranz der Innenbohrung direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Komponenten und Wellen aus, was für die Übertragungseffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Kontrolle des Außenkreisschlags

Der Außenkreisschlag muss innerhalb von 0,03 mm kontrolliert werden, um Stabilität und Haltbarkeit während der Übertragung zu gewährleisten. Wir führen eine strenge Kontrolle der Materialleistungsanpassung durch, einschließlich Materialhärte und Wärmebehandlungsprozessen. Die Oberflächenrauheit der Produkte muss Ra1,6 oder weniger erreichen, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit wirksam zu verbessern.

45#-Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,42 % bis 0,50 %) ist ein weit verbreiteter Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt in der mechanischen Fertigung.

Kernleistungsmerkmale

Es zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit (≥600 MPa) und mäßige Plastizität mit einer Streckgrenze von etwa 355 MPa, einer Dehnung von etwa 16 % und einer mäßigen Schlagzähigkeit aus. Seine Härte liegt im unbehandelten Zustand bei etwa HB150-200. Das Material verfügt über eine gemischte Mikrostruktur aus Perlit und Ferrit, die Festigkeit und Zähigkeit ausbalanciert, wodurch es sich für die Herstellung allgemeiner mechanischer Komponenten wie Wellen, Zahnräder, sechseckige Riemenscheiben und mehr eignet.

Oberflächenbehandlung – Selbstentwickelte vollautomatische Produktionslinie für schwarze Oxidation

Waschmaschinenriemenscheiben bestehen aus Metallmaterialien und werden in der feuchten Arbeitsumgebung von Waschmaschinen betrieben, was unweigerlich zu Rost und Korrosion von Ersatzteilen führt. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrzehntelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir eine maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungsformel für dieses Produkt entwickelt und eine vollautomatische Produktionslinie für die Schwarzoxidation gebaut, die mit einem integrierten vollautomatischen Trocknungssystem ausgestattet ist.

Während des gesamten Prozesses gibt es keinen manuellen Kontakt mit den Produkten, was nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte erhöht, um Industriestandards zu erfüllen, sondern auch das Risiko von Produktkollisionen durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte gewährleistet.

Andere Galvanikverfahren wie allgemeine Galvanisierung, Verzinkung und Vernickeln sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Erfahrung in der Riemenscheibenindustrie. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen und ihre technischen Schwachstellen entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Riemenscheiben für personalisierte Industriesysteme anpassen.

Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Kunden herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden

Zu unseren langfristigen strategischen Partnern gehören Midea, Whirlpool, Haier, Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec und andere renommierte Unternehmen mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt. Bisher hat unser Unternehmen für dieses Produkt in China einen Marktanteil von über 95 % erreicht.

Unsere Riemenscheiben werden für Universalmotoren, Induktionsmotoren, bürstenlose Permanentmagnetmotoren und DD-Direktantriebsmotoren eingesetzt. Wir haben Kooperationspartnerschaften mit namhaften Automobilherstellern aufgebaut, darunter Welling Motor, Yongchang Electric, Nanyang Motor und mehr.