Schnellkupplung aus Aluminiumlegierung

HAWEN-Schnellkupplungen aus Aluminiumlegierung sind Vorrichtungen, die ein schnelles Verbinden und Trennen von Rohrleitungen ohne Werkzeug ermöglichen und in industriellen, zivilen und speziellen Bereichen weit verbreitet sind. Ihr Hauptzweck besteht darin, die betriebliche Effizienz von Rohrleitungssystemen zu verbessern. Mit umfangreicher Erfahrung in Produktion und Design heißen wir Kunden herzlich willkommen, Produkte nach Zeichnung anzupassen oder unsere Fabrik zu besuchen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Maschinenindustrie tätig. Seit 2005 betreiben wir umfassende Forschung und Entwicklung sowie die Produktion verschiedener Schnellkupplungen und Teile aus Aluminiumlegierungen und führen die Präzisionsbearbeitung verschiedener Qualitäten von Aluminiumlegierungsmaterialien durch. Unsere Produkte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt.

Ein Schnellverbinder ist ein Rohranschlussstück, das das Anschließen oder Trennen von Rohrleitungen ohne Werkzeug ermöglicht. Es wird in die folgenden Typen eingeteilt: Luft-Schnellkupplung, Sauerstoff- und Brenngas-Schnellkupplung, Gas-Flüssigkeit-Universal-Schnellkupplung, hydraulische Schnellkupplung, Inertgas-Schnellkupplung, Kühlwasser- und Temperaturöl-Schnellkupplung, Halbleiter-Schnellkupplung.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich in Pipelines für den Flüssigkeitstransport eingesetzt, zu den Hauptkunden zählen Midea und Haier.

Technische Parameter: Schnellverbinder aus Aluminiumlegierung

Kernvorteile

Technologie-F&E und technische Fähigkeiten

HAWEN wird von einem ausgereiften F&E-System und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt. Während der Produktentwicklung arbeiten wir eng mit Kunden zusammen, um Betriebsbedingungen, Systemkompatibilität, Struktur und Materialauswahl zu bewerten und sicherzustellen, dass die Lösungen die Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig für die Massenproduktion geeignet bleiben. Eine schnelle Reaktion in Forschung und Entwicklung trägt dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und die Kosten für wiederholte Validierungen zu reduzieren.

Vollautomatische Produktion und hochpräzise Fertigung

HAWEN betreibt ein hochautomatisiertes Produktionsmodell, bei dem alle kritischen Bearbeitungsprozesse durch hochpräzise automatisierte Geräte ausgeführt werden. Die zentrale Maßkontrolle ist stabil, wobei Kerntoleranzen wie die Innenbohrungstoleranz bei ≤0,005 mm gehalten werden. Die Automatisierung minimiert manuelle Eingriffe und sorgt für gleichbleibende Genauigkeit und Leistung bei der Massenproduktion.

Vollständiges Online-Qualitätskontrollsystem

Die Qualitätskontrolle beginnt bei der Rohstoffbeschaffung, wo die Konsistenz streng kontrolliert wird. Während der Produktion überwachen Online-Inspektionssysteme kritische Prozessparameter in Echtzeit, was eine sofortige Korrektur von Abweichungen ermöglicht und menschenbedingte Schwankungen minimiert. Dadurch bleibt die Prozessausbeute bei 99,995 %, mit 100 % Inspektion vor dem Versand.

Umweltfreundliche Materialien und umweltfreundliche Herstellung

HAWEN integriert Umweltanforderungen in die Materialauswahl und Herstellungsprozesse. Die Produkte werden aus 1215 kohlenstoffarmem Automatenstahl hergestellt, um Schadstoffe zu reduzieren. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch einen vollautomatischen Schwarzoxidprozess, der eine manuelle Kontamination verhindert, gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert und den Abfall reduziert. Alle Produkte entsprechen ROHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften.

Kundenspezifisches Design und Systemkompatibilität

Basierend auf den industriellen Systemanforderungen des Kunden bietet HAWEN maßgeschneiderte und speziell geformte Designs, um die richtige Anwendungsanpassung und Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten. Eine frühzeitige Einbeziehung der Technik trägt dazu bei, spätere Modifikationen und Testkosten zu reduzieren und gleichzeitig die Gesamtentwicklungseffizienz zu verbessern.

Stabile und flexible Produktionskapazität

HAWEN betreibt 10 vollautomatische Produktionslinien, unterstützt von einer automatisierten Oberflächenreinigungslinie und einer automatisierten Brünierungsbehandlungslinie. Die monatliche Gesamtkapazität erreicht etwa 5 Millionen Einheiten. Die aktuellen monatlichen Lieferungen liegen zwischen 3 und 4 Millionen Einheiten, sodass eine flexible Kapazität von 40–60 % verbleibt, um schnell auf Markt- und Projektanforderungen reagieren zu können.

Stärke der Lieferkette und Lieferzuverlässigkeit

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, Chinas wichtigster Produktionsregion, profitiert HAWEN von einer langfristigen Zusammenarbeit mit etablierten lokalen Lieferanten. Kurze Beschaffungszeiten und eine stabile Versorgung gewährleisten eine zuverlässige Lieferung und unterstützen flexible Designänderungen.

Marktorientierte Wertschöpfung

Basierend auf den Anforderungen des Endmarktes hilft HAWEN seinen Kunden dabei, Kosteneffizienz, geräuscharmen Betrieb, hohe Qualifizierungsraten und Umweltkonformität zu erreichen. Durch gleichbleibende Qualität, effiziente Lieferung und technische Unterstützung reduziert HAWEN die Gesamtkosten in allen Entwicklungs-, Test-, Fertigungs- und Kundendienstphasen.

Materialauswahl

Kernleistung aus 7075-Aluminiumlegierung

Ultrahohe Festigkeit: Die Aluminiumlegierungsserie 7075 ist eine der hochfesten gängigen Aluminiumlegierungen mit einer Zugfestigkeit, die weit über der von gewöhnlichem Baustahl liegt. Im T6-Wärmebehandlungszustand kann seine Zugfestigkeit mehr als 560 MPa erreichen und die 0,2 %-Dehngrenze übersteigt 455 MPa. Die typische Zugfestigkeit im T651-Zustand beträgt 520 MPa, mit einer Streckgrenze von 480 MPa.

Hervorragende mechanische Eigenschaften und Bearbeitbarkeit: Die Legierung verfügt über eine feine und dichte Kornstruktur, die nicht nur die Festigkeit verbessert, sondern auch die Tiefbohrleistung und die Werkzeugverschleißfestigkeit verbessert. Es ist leicht zu bearbeiten und weist eine gute Verschleißfestigkeit auf, wodurch es für das CNC-Schneiden zur Herstellung von Präzisionsteilen geeignet ist.

Hervorragende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen: Die Aluminiumlegierung 7075 behält eine hervorragende Zähigkeit in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bei und ist daher für extreme Umgebungen wie die Luft- und Raumfahrt geeignet.

Wärmebehandelbare Stärkung: Seine Festigkeit kann durch Lösungsbehandlung und künstliche Alterung (z. B. T6-Zustand) oder Stufenalterung (z. B. T73-Zustand) weiter deutlich verbessert werden.

Gute anodische Reaktionskapazität: Die Legierung verfügt über eine hervorragende Anodisierungsleistung und erleichtert die Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Ästhetik oder für zusätzlichen Schutz.

Prozesskontrolle

Um die Betriebsstabilität von Motoren aufrechtzuerhalten, stellen Kunden eine äußerst strenge Anforderung von ≤0,03 mm für den Außendurchmesser von Schnellanschlüssen, was extrem hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und Prozessstabilität stellt. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), hochwertige Schneidwerkzeuge und stabile Prozessbedingungen (z. B. Positionierungsvorrichtungen, Vibrationsunterdrückung); Jede geringfügige Abweichung kann zu Produktqualitätsmängeln führen.

Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Fertigungsprozesse an: Die Anforderung wird durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessgerät (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung erreicht, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert.

Anwendungswert: In Präzisionsübertragungssystemen wirkt sich die Toleranz der Innenbohrung direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Komponenten und Wellen aus, was für die Übertragungseffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

Materialleistungsanpassung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Wärmebehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung – Eloxierung

Da Schnellverbinder aus einer Aluminiumlegierung bestehen und in rauen Umgebungen eingesetzt werden, sind sie ohne entsprechende Behandlung zwangsläufig anfällig für Rost und Korrosion. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir eine spezielle Oberflächenbehandlungsformel für dieses Produkt entwickelt und eine vollautomatische Anodisierungsausrüstung mit integriertem vollautomatischem Trocknungssystem eingeführt.

Während des gesamten Prozesses gibt es keinen manuellen Kontakt mit den Produkten, was nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte erhöht, um Industriestandards zu erfüllen, sondern auch das Risiko von Produktkollisionen durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte gewährleistet.

Andere Galvanikverfahren wie allgemeine Galvanisierung, Verzinkung und Vernickeln sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Schwachstellen entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und verschiedene Steckverbinder in Sonderform anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden und Marktanteil

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Midea und Haier aufgebaut, mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt. Bisher hat unser Unternehmen einen Marktanteil von 50 % bei bearbeiteten Teilen auf dem chinesischen Markt erreicht.