Zahnriemenscheibe

Die HAWEN-Zahnriemenscheibe ist eine mechanische Komponente für die Zahnriemenübertragung, die eine präzise Kraftübertragung durch Zahneingriff mit Zahnriemen ermöglicht. Es zeichnet sich durch eine hohe Übertragungseffizienz, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung aus. Unsere Produkte werden häufig in Automatisierungsgeräten, Präzisionsmaschinen, Industriegetrieben und anderen Bereichen eingesetzt. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, Produkte nach Zeichnung anzupassen oder unsere Fabrik zu besuchen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist seit mehr als 20 Jahren intensiv in der Maschinenindustrie tätig. Seit 2005 betreibt unser Unternehmen umfassende Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Zahnriemenscheiben für Haushaltsgerätemotoren, Zahnriemenscheiben für Kraftfahrzeuge, Zahnriemenscheiben für AGV-Gabelstapler und verschiedenen Arten von Zahnriemenscheiben. Dieses Produkt kann aus Kohlenstoffstahl 45#, Automatenstahl 1215 und Aluminiumlegierungen der Serie 70 verarbeitet und geformt werden. Unsere Produkte decken ein breites Branchenspektrum ab:

1.Neue Energie- und Umweltschutzausrüstung: Wird in der Photovoltaikindustrie für Nachführsysteme, Reinigungsmaschinen und Modultransportgeräte eingesetzt und gewährleistet eine präzise Positionierung und einen hocheffizienten Betrieb von Photovoltaikmodulen.

2.Präzisionsfertigung: Erfüllt die Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsübertragungen in 3C-Testgeräten und der Halbleiterindustrie und verbessert die Gerätezuverlässigkeit.

3. Automatisierung und allgemeine Maschinen: Wird häufig in CNC-Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Textilmaschinen usw. verwendet, um eine mehrachsige Synchronübertragung zu realisieren.

Hauptvorteile: Hohe Präzision, hohe Energieeffizienz und starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

● Ultrahohe Übertragungspräzision: Das Zahneingriffsdesign gewährleistet keinen Schlupf und ein konstantes Übersetzungsverhältnis und eignet sich daher für Szenarien, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern.

● Hohe Effizienz und einfache Wartung: Die Übertragungseffizienz erreicht über 98 % mit bemerkenswerten Energiespareffekten; Es ist schmiermittelfrei und reduziert so die Wartungskosten.

● Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Bietet hervorragende Stoßdämpfungs- und Dämpfungsleistung bei geringem Geräuschpegel, ideal für Umgebungen mit hohen Anforderungen an Ruhe und Stabilität.

● Starke Anpassungsfähigkeit: Unterstützt die Übertragung über große Entfernungen und kann sich durch Oberflächenbehandlungen (z. B. Verzinkung, Hochfrequenzabschreckung) an raue Arbeitsbedingungen wie Feuchtigkeit und Korrosion anpassen.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich für Elektromotoren für Automobilgetriebe und Getriebeausrüstung für Werksmontagelinien eingesetzt. Zu den Hauptkunden zählen Nidec, Midea, Haier und andere renommierte Unternehmen.

Technische Parameter: Zahnriemenscheibe aus Eisen

Technische Parameter: Zahnriemenscheibe aus Aluminiumlegierung

Kernvorteile

Wir verfügen über starke technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und hochpräzise Produktionsanlagen. Bei der gemeinsamen Gestaltung zukünftiger Produkte mit Kunden erforschen die Technologien von HAWEN stets die optimalen Lösungen und gewinnen bei den Kunden Anerkennung.

100 % automatische Online-Qualitätskontrolle und hochpräzise Fertigung

Quellenkontrolle: Kontrollieren Sie die Konsistenz der Rohstoffe bereits in der Beschaffungsphase strikt, um eine stabile Materialleistung sicherzustellen.✅ Präzisionsbearbeitung: Verwenden Sie hochpräzise Geräte für die automatisierte Verarbeitung, um die Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten (z. B. Innenbohrungstoleranz ≤ 0,01 mm).✅ Vollständige Prozessüberwachung: Überwachen Sie Produktionsparameter in Echtzeit durch ein Online-Erkennungssystem, um Abweichungen rechtzeitig zu erkennen und zu korrigieren.✅ Konsistente Qualitätssicherung: Eliminieren Sie manuelle Bedienungsfehler, um eine stabile Leistung jedes Produkts sicherzustellen.✅ Hohe Qualifizierungsrate: Die Produktionsqualifizierungsrate wird auf 99,99 % kontrolliert, wobei die Qualifizierungsrate ab Werk bei 100 % liegt. Effizienzsteigerung: Automatisierte Prozesse reduzieren manuelle Eingriffe und senken die Produktionskosten.

Strenge Umweltkontrolle während des gesamten Prozesses

Umweltfreundliche Rohstoffe: Verwenden Sie 45#-Kohlenstoffstahl, um gefährliche Substanzen zu reduzieren und den Standards für umweltfreundliche Materialien zu entsprechen.✅ Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie einen vollautomatischen Schwarzoxidationsprozess, um Kontaminationen durch manuellen Kontakt zu vermeiden, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Abfallerzeugung zu reduzieren.✅ Internationale Umweltzertifizierungen: Alle Produkte haben ROHS, REACH und andere internationale Umweltzertifizierungen bestanden, um sicherzustellen, dass keine gefährlichen Substanzen enthalten sind.✅ Grüner Produktionsprozess: Automatisierte Produktionslinien reduzieren den Energieverbrauch und die Abfallerzeugung ohne manuellen Kontakt während des gesamten Prozesses. Durch vollautomatische Online-Prüfgeräte wird jedes Produkt vor der Auslieferung einer vollständigen Prüfung auf Abmessungen, geometrische Toleranzen und Oberflächenfehler unterzogen, um die Chargenkonsistenz sicherzustellen.

Wir pflegen eine langjährige unterstützende Zusammenarbeit mit namhaften in- und ausländischen Automobilherstellern und haben uns auf dem Markt große Anerkennung erworben. Mit 20 Jahren technischer Erfahrung optimieren wir kontinuierlich Materialausnutzung und Herstellungsprozesse. Unsere Produkte haben die Qualitätssystemzertifizierungen ISO9001 und IATF16949 bestanden und gewährleisten so eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Rohstofflagerung bis zur Lieferung des fertigen Produkts.

yuqnaEffizientes F&E-Team: Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, wodurch den Kunden Entwicklungskosten und Zeit gespart werden; Wir fertigen Sonderformen an, die auf die Anforderungen der Industrieanlagen unserer Kunden zugeschnitten sind.

Starke Produktionskapazität: Wir verfügen über 120 Sätze hochpräziser CNC-Geräte und eine vollautomatische Produktionslinie für die Schwarzoxidation mit einer monatlichen Produktionskapazität von 500.000 Stück. Das aktuelle monatliche Verkaufsvolumen beträgt etwa 300.000–400.000 Stück, mit einer monatlichen Überkapazität von 40–60 %.

Wir orientieren uns an der ultimativen Marktnachfrage und konzentrieren uns auf:

Effizienzsteigerung und Kostensenkung

Geringer Lärm und hohe Qualifikationsrate

Umweltschutz

● Größere Flexibilität bei Designänderungen

● Hohe Effizienz und Geschwindigkeit im Entscheidungsprozess

● Kurze Beschaffungszeit für Rohstoffe und verschiedenes Zubehör: Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, der „Heimatstadt der Fertigung in China“, verfügen wir über eine gut etablierte und umfangreiche Lieferantenlieferkette.

● Die zuverlässigen, hocheffizienten und qualitativ hochwertigen Lösungen von HAWEN ermöglichen es allen Kunden, Umwege zu vermeiden – wenn sie sich einmal für uns entschieden haben, werden sie nur ungern zu anderen Anbietern wechseln.

● Wenn Sie sich für HAWEN entscheiden, können Sie die Entwicklungskosten, Testkosten, Herstellungskosten und Kundendienstkosten Ihrer Kunden senken.

Materialauswahl

45# Kohlenstoffstahl

45# Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,42 % bis 0,50 %, der zur Kategorie der Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gehört. Seine Materialdichte beträgt 7,85 g/cm³; Seine chemische Zusammensetzung umfasst 0,50–0,80 % Mangan, 0,17–0,37 % Silizium sowie streng kontrollierte Verunreinigungselemente wie Phosphor und Schwefel.

Mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung: Es verfügt über hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von mindestens 600 MPa, einer Streckgrenze von mindestens 355 MPa, einer Dehnung von mindestens 16 % und einer Flächenreduzierung von mindestens 40 %. Aufgrund seiner schlechten Härtbarkeit neigt es beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen und weist eine durchschnittliche Schweißbarkeit auf – zum Spannungsabbau sind Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühen nach dem Schweißen erforderlich. Durch Abschrecken und Anlassen (Abschrecken plus Hochtemperaturanlassen) bei der Wärmebehandlung kann die Leistung optimiert werden: Die Abschrecktemperatur liegt normalerweise bei etwa 840 °C, die Anlasstemperatur bei 560–600 °C und die Härte kann HRC 22–34 erreichen.

7075 Aluminiumlegierung

Die Aluminiumlegierung 7075 ist eine ultrahochfeste Al-Zn-Mg-Cu-Aluminiumlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement. Seine chemische Zusammensetzung umfasst 5,1–6,1 % Zink, 2,1–2,9 % Magnesium, 1,2–2,0 % Kupfer, Spuren von 0,18–0,28 % Chrom und ≤0,20 % Titan, mit Aluminium als Matrix.

Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit ≥560 MPa (bis zu 572 MPa in T6-Vergütung), Streckgrenze ≥495 MPa, Härte 150 HB (erhöht auf 175-200 HB in T6-Vergütung) und Elastizitätsmodul 71 GPa. Es behält seine ausgezeichnete Zähigkeit in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen bei.

Bearbeitbarkeit: Es verfügt über eine hervorragende Schneidleistung und ist für die CNC-Bearbeitung geeignet, die Schweißbarkeit ist jedoch schlecht – stattdessen wird Nieten oder Kleben empfohlen. Bei der plastischen Bearbeitung ist eine Parameterkontrolle erforderlich, um Risse zu vermeiden.

Prozesskontrolle

Kontrolle der Toleranz der Innenbohrung: Eine hohe Präzision von ±0,005 mm ist erforderlich, was extrem hohe Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozessstabilität stellt. Dieser präzise Toleranzbereich stellt extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), die Werkzeugqualität und die Prozessstabilität (z. B. Temperaturkontrolle und Vibrationsunterdrückung). Jede geringfügige Abweichung kann zu Problemen mit der Produktqualität führen.

Unser Unternehmen nutzt fortschrittliche Prozesse, um dies sicherzustellen:  Dies wird durch hochpräzise Messgeräte (wie Koordinatenmessgeräte, Rundheitstester und Profilmessgeräte), eine strenge Prozesskontrolle (wie die statistische Prozesskontrolle SPC) und eine stabile Verarbeitungsumgebung erreicht, die eine konsistente Massenproduktion gewährleistet.

Anwendungswert: In Präzisionsübertragungssystemen wirkt sich die Toleranz der Innenbohrung direkt auf die Passgenauigkeit zwischen dem Teil und der Welle aus und wirkt sich auf die Übertragungseffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer aus. Es ist ein zentraler technischer Indikator in der High-End-Fertigung.

• Während des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um die Stabilität und Haltbarkeit des Produkts während des Gebrauchs sicherzustellen.

• Die Anpassung der Materialleistung erfordert eine strenge Kontrolle der Materialhärte und der Wärmebehandlungsprozesse, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit zu verbessern.

Oberflächenbehandlung

Unser Unternehmen hat eine vollautomatische Schwärzungsproduktionslinie entwickelt.

Da die Zahnriemenscheiben aus Metall bestehen und in rauen Umgebungen eingesetzt werden, ist Rost oder Korrosion der Teile unvermeidlich.  Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und Experimente haben wir eine spezielle Oberflächenbehandlungsformel für dieses Produkt entwickelt.  Wir nutzen vollautomatische Oberflächenschwärzungsgeräte und ein vollautomatisches Trocknungssystem, wodurch manueller Kontakt während des gesamten Prozesses entfällt. Dies erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Produkts, erfüllt Industriestandards, verringert das Risiko von Schäden durch manuelle Handhabung und Kollisionen und gewährleistet die Stabilität des Produkts während des Gebrauchs.

Darüber hinaus stehen auch verschiedene galvanische Behandlungen wie Verzinkung und Vernickelung zur Verfügung, die je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden können.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltanforderungen in Bezug auf Rohstoffe und Oberflächenbehandlungen und werden durch offizielle Zertifizierungsberichte für ROHS und REACH unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen, ihre technischen Probleme entsprechend ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungsbereichen lösen und speziell geformte Zahnriemenscheiben anpassen. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, Zeichnungen für individuelle Anpassungen bereitzustellen (einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungen) und laden auch Kunden aus Übersee ein, unsere Fabrik zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer effektiven und intensiven Zusammenarbeit zu erfüllen.

Inländische Kunden und Marktanteil

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Sanjiang Electric, LG Tianjin und Nidec aufgebaut, wobei die Kooperationsbeziehung mehr als ein Jahrzehnt umfasst. Bisher hat unser Unternehmen einen Marktanteil von 50 % bei Zahnriemenscheiben auf dem chinesischen Markt erreicht.