Rotorkern

HAWEN konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger Rotorkerne mit fortschrittlicher Präzisionsfertigungskompetenz. Sein Statorkern bietet zuverlässige Leistung für Roboterarme und Fahrzeuge mit neuer Energie. Als professioneller Hersteller bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um den Bedürfnissen von Käufern in den Bereichen Industrieautomation und Energie gerecht zu werden.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist ein Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Maschinenindustrie. Seit 2015 konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Statorkernen, die hauptsächlich zum Gelenkschutz von Roboterarmen und in der Energieindustrie eingesetzt werden. Unsere Statorkerne sind präzisionsgefertigt aus 20# Kohlenstoffstahl und 42CrMo-legiertem Stahl.

Als grundlegender Bestandteil verschiedener Elektromotoren im Industriesektor werden Statorkerne in Roboterarmen, Kompressoren und anderen Geräten eingesetzt. Sie realisieren eine hocheffiziente elektromechanische Energieumwandlung und unterstützen so die automatisierte Produktions- und Prozesssteuerung.

In der Energie- und Energiewirtschaft werden Statorkerne häufig in Energieerzeugungsanlagen wie Windkraftanlagen und Dampfturbinen eingesetzt. Die Statorkerne für Windkraftanlagen verfügen über ein spezielles Strukturdesign mit offenen, schrägen Schlitzen und Lüftungsschlitzplatten, um die Wärmeableitung zu optimieren, Temperaturanstiege und elektromagnetische Verluste effektiv zu reduzieren und die Leistung und Lebensdauer der Geräte zu verbessern.

Im Transportwesen und in neuen Technologien sind Statorkerne Schlüsselkomponenten von Motoren für Fahrzeuge mit neuer Energie und Servomotoren für Roboter. Ihr hocheffizientes Design wirkt sich direkt auf die Leistungsdichte und Energieeffizienz von Antriebssystemen aus. Der technische Kern von Statorkernen liegt in der Material- und Strukturoptimierung.

Unsere Produkte decken ein breites Branchenspektrum ab und bedienen hauptsächlich den Bereich des Gelenkschutzes von Roboterarmen. Wir verfügen über die Fähigkeit zur hochpräzisen und präzisen Fertigung.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich für Motoren industrieller Roboterarme eingesetzt. Zu den Hauptkunden zählen Nidec, Midea, Haier und andere renommierte Unternehmen.

Technische Parameter: Statorkern aus 20# Kohlenstoffstahl

Technische Parameter: Statorkern aus 42CrMo-legiertem Stahl

Kernvorteile

Produktionsressourcen und Infrastruktur

HAWEN investiert weiterhin in automatisierte Fertigungsressourcen, um eine stabile Produktionsgrundlage zu schaffen. Die Anlage betreibt 10 vollautomatische Produktionslinien, die von einer automatisierten Oberflächenreinigungslinie und einer automatisierten Brünierungsbehandlungslinie unterstützt werden, was eine groß angelegte und kontinuierliche Produktion ermöglicht.

Ingenieurskompetenz und Produktrealisierung

Unterstützt durch ein ausgereiftes Engineering-Team beteiligt sich HAWEN frühzeitig an der Produktentwicklung der Kunden. Durch die Bewertung industrieller Systemanforderungen, des Strukturdesigns sowie der Material- und Prozessauswahl stellt HAWEN sicher, dass Produkte die Funktions- und Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig herstellbar und skalierbar bleiben.

Präzisionsbearbeitung und automatisierte Ausführung

Alle kritischen Bearbeitungsprozesse werden mit hochpräzisen automatisierten Geräten durchgeführt. Die Kontrolle der Kernabmessungen ist stabil, wobei wichtige Toleranzen wie die Innenbohrungstoleranz bei ≤0,005 mm gehalten werden. Die automatisierte Ausführung minimiert den menschlichen Eingriff und sorgt für Wiederholbarkeit und Konsistenz.

Durchgängiges Qualitätsmanagement und Datenüberwachung

Die Qualitätskontrolle beginnt bereits bei der Rohstoffbeschaffung, wo die Konsistenz streng kontrolliert wird. Während der Produktion überwachen Online-Inspektionssysteme wichtige Parameter in Echtzeit und ermöglichen so die rechtzeitige Erkennung und Korrektur von Abweichungen. Die Prozessausbeute bleibt bei 99,995 %, mit 100 % Inspektion vor dem Versand.

Umweltfreundliche Materialien und saubere Prozesse

Bei der Materialauswahl und den Herstellungsprozessen wendet HAWEN strenge Umweltauflagen an. Die Produkte werden aus 1215 kohlenstoffarmem Automatenstahl hergestellt, um Schadstoffe zu reduzieren. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch einen vollautomatischen Schwarzoxidprozess, der eine manuelle Kontamination verhindert, gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert und den Abfall reduziert. Die Produkte entsprechen ROHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften.

Anpassung und Systemkompatibilität

Basierend auf unterschiedlichen industriellen Systemkonfigurationen und Betriebsbedingungen des Kunden bietet HAWEN maßgeschneiderte und speziell geformte Designs, um die richtige Anwendungsanpassung und Betriebszuverlässigkeit sicherzustellen. Eine frühzeitige Einbindung der Techniker reduziert spätere Modifikationen und Testaufwände.

Produktionskapazität und Lieferflexibilität

Die monatliche Gesamtkapazität von HAWEN erreicht etwa 5 Millionen Einheiten. Bei aktuellen monatlichen Lieferungen von 3–4 Millionen Einheiten bleiben 40–60 % der Kapazität verfügbar. Diese Struktur unterstützt Projektskalierung, Lieferplananpassungen und Änderungen der Marktnachfrage.

Regionale Lieferkette und Reaktionsfähigkeit

HAWEN liegt in der Provinz Zhejiang, einem der wichtigsten Produktionszentren Chinas, und profitiert von der langfristigen Zusammenarbeit mit etablierten lokalen Lieferanten. Kurze Beschaffungszeiten und eine stabile Versorgung erhöhen die Lieferzuverlässigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit.

Kundenergebnisse und langfristiger Wert

Durch stabile Fertigungsressourcen, effiziente technische Ausführung und ein zuverlässiges Qualitätssystem hilft HAWEN seinen Kunden, Kosteneffizienz, geräuscharmen Betrieb, hohe Qualifikationsraten und Umweltkonformität zu erreichen. Durch die Wahl von HAWEN werden die Gesamtkosten für Entwicklung, Tests, Herstellung und Kundendienst während des gesamten Produktlebenszyklus gesenkt.

Materialauswahl

45# Kohlenstoffstahl

45# Kohlenstoffstahl ist ein hochwertiger Kohlenstoffbaustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,42 % bis 0,50 %, der zur Kategorie der Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gehört. Seine Materialdichte beträgt 7,85 g/cm³; Seine chemische Zusammensetzung umfasst 0,50 % bis 0,80 % Mangan, 0,17 % bis 0,37 % Silizium sowie streng kontrollierte Verunreinigungselemente wie Phosphor und Schwefel 40 %. Aufgrund seiner schlechten Härtbarkeit neigt es beim Abschrecken mit Wasser zu Rissen und weist eine durchschnittliche Schweißbarkeit auf – Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühen nach dem Schweißen sind erforderlich, um innere Spannungen abzubauen. Durch Abschrecken und Anlassen (Abschrecken plus Hochtemperaturanlassen) bei der Wärmebehandlung kann die Leistung optimiert werden: Die Abschrecktemperatur liegt normalerweise bei etwa 840 °C, die Anlasstemperatur bei 560–600 °C und die Härte kann HRC 22–34 erreichen.

42CrMo-legierter Stahl

42CrMo ist ein ultrahochfester legierter Baustahl, der für seine hervorragenden umfassenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist und in Industriebereichen mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit weit verbreitet ist. Seine chemische Hauptzusammensetzung umfasst 0,38–0,45 % Kohlenstoff (C), 0,90–1,20 % Chrom (Cr), 0,15–0,25 % Molybdän (Mo) und eine kleine Menge Silizium (Si) und Mangan (Mn). Dieses Zusammensetzungsdesign verleiht dem Material eine hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Härtbarkeit und keine offensichtliche Anlasssprödigkeit. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann eine hohe Ermüdungsgrenze und Beständigkeit gegenüber mehreren Stößen erreicht werden und es weist außerdem eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf. Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit σb ≥1080 MPa, Streckgrenze σs ≥930 MPa, Dehnung δ5 ≥12 %, Flächenreduzierung ψ ≥45 %, Schlagenergie Akv ≥63 J, Schlagzähigkeit αkv ≥78 J/cm²; Die Härte im geglühten Zustand beträgt 147–241 HB, und die Härte nach dem Abschrecken und Anlassen kann auf ≤217 HBW kontrolliert werden.

Prozesskontrolle

● Bohrungstoleranzkontrolle: Das Erreichen einer hohen Präzision von ±0,008 mm stellt äußerst strenge Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung und die Prozessstabilität. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Bearbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen), hochwertige Schneidwerkzeuge, stabile Prozessbedingungen und zuverlässige Vorrichtungen (z. B. Temperaturkontrolle, Vibrationsunterdrückung); Jede geringfügige Abweichung kann zu Mängeln in der Produktqualität führen. Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Herstellungsprozesse an: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessmaschine (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert Produktlebensdauer – es ist ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

● Anpassung der Materialleistung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Wärmebehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung – Reinigung und Passivierung

Statorkerne bestehen aus Metallmaterialien und werden in rauen Umgebungen eingesetzt, was ohne ordnungsgemäße Behandlung unweigerlich zu Rost und Korrosion von Ersatzteilen führt. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir eine spezielle Oberflächenbehandlungsformel für dieses Produkt entwickelt. Wir verwenden einen Reinigungs- und Passivierungsprozess in Kombination mit einem vollautomatischen Trocknungssystem, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Kontakt mit den Produkten erfolgt. Dadurch wird nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte entsprechend den Industriestandards verbessert, sondern auch das Risiko einer Produktkollision durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte sichergestellt.

Andere Galvanikverfahren wie allgemeine Galvanisierung, Verzinkung und Vernickelung sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Schwachstellen entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Statorkerne anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Sanjiang Electric, LG Tianjin und Nidec aufgebaut, mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt.