Lüfterrad aus Legierung

Das Alloy Fan Impeller ist eine der Kernkomponenten eines Staubsaugers und für die Erzeugung von Luftstrom und Saugkraft verantwortlich, was sich direkt auf die Reinigungsleistung und die Geräteleistung des Produkts auswirkt. Unser Unternehmen wendet Präzisionsfertigungsprozesse an, um die perfekte Balance und Haltbarkeit des Ventilatorlaufrads zu gewährleisten. Wir optimieren das Design und passen Form und Winkel des Ventilatorlaufrads an unterschiedliche Anwendungsszenarien an, um eine maßgeschneiderte Leistung zu erzielen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist ein Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Maschinenindustrie. Seit 2015 konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Lüfterrädern, die hauptsächlich in kleinen Haushaltsgeräten wie Staubsaugern und Haartrocknern eingesetzt werden. Die Produkte werden durch das fortschrittliche Wachsmusterverfahren geformt und durch Präzisionsbearbeitung veredelt. Als Kernkomponenten in kleinen Haushaltsgeräten werden Miniatur-Lüfterräder in Staubsaugern, Haartrocknern und anderen Produkten eingesetzt und realisieren die Energieumwandlung durch Hochgeschwindigkeitsrotation.

Unsere Produkte decken ein breites Spektrum an Branchen ab und beliefern hauptsächlich die kleine Haushaltsgeräteindustrie.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich für Staubsaugermotoren und Haartrocknermotoren eingesetzt. Zu den Hauptkunden zählen Nidec, Midea, Haier und andere renommierte Unternehmen.

Technische Parameter: C355 Al-Zn-Legierung

Kernstärken

Erweiterte Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und hochautomatisiertes Fertigungssystem

HAWEN basiert auf einer soliden Forschungs- und Entwicklungsstruktur und einem ausgereiften, vollautomatischen Fertigungssystem. Bei der gemeinsamen Produktentwicklung mit Kunden verstehen wir schnell reale industrielle Anwendungsanforderungen und optimieren Designs aus Struktur-, Material- und Prozessperspektive und liefern Lösungen, die herstellbar, überprüfbar und zuverlässig sind.

Vollständige Online-Qualitätskontrolle und hochpräzise Fertigung

● Kontrolle der Rohstoffkonsistenz: Strenges Management bereits in der Beschaffungsphase, um eine langfristige Materialstabilität sicherzustellen

● Automatisierte Präzisionsbearbeitung: Hochpräzise automatisierte Geräte gewährleisten kritische Toleranzen, wie z. B. Innenbohrungstoleranzen ≤ 0,005 mm

● Online-Inspektion in Echtzeit: Produktionsparameter werden kontinuierlich überwacht, um Abweichungen sofort zu erkennen und zu korrigieren

● Chargenkonsistenz: Reduzierter manueller Aufwand minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine einheitliche Produktleistung

● Außergewöhnliche Qualitätsstabilität: Die Prozessausbeute bleibt bei 99,995 %, mit 100 % Prüfung vor dem Versand

● Effizienz und Kostenbilanz: Automatisierung verbessert die Produktivität und senkt gleichzeitig die gesamten Herstellungskosten

Umweltkontrollierte Fertigung vom Material bis zum Prozess

● Umweltverträgliche Materialien: Verwendung von Automatenstahl 1215 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, um Schadstoffe zu reduzieren und Umweltstandards für Materialien zu erfüllen

● Automatisierte Oberflächenbehandlung: Der vollautomatische Schwarzoxidprozess verhindert Verunreinigungen, erhöht die Korrosionsbeständigkeit und reduziert Abfall

● Internationale Compliance: Alle Produkte entsprechen ROHS, REACH und anderen globalen Umweltvorschriften

● Grüne Fertigung: Automatisierte Produktionslinien reduzieren den Energieverbrauch und Abfall und ermöglichen eine vollständig berührungslose Verarbeitung

Reaktionsschnelles Forschungs- und Entwicklungsteam und kundenspezifische Designfähigkeiten

Unser Forschungs- und Entwicklungsteam arbeitet schnell und effizient und bietet kundenspezifische und speziell geformte Designs, die auf die Industriesysteme der Kunden zugeschnitten sind, und trägt so dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Entwicklungs- und Validierungskosten zu senken.

Stabile und flexible Produktionskapazität

● 10 vollautomatische Produktionslinien

● 1 vollautomatische Oberflächenreinigungslinie

● 1 vollautomatische Brünierung-Behandlungslinie

● Monatliche Kapazität von ca. 5 Millionen Einheiten

● Aktuelle monatliche Lieferungen von 3–4 Millionen Einheiten

● 40–60 % reservierte Kapazität für Nachfragewachstum verfügbar

Fertigung durch Endmarktanforderungen gesteuert

● Kostensenkung und Effizienzsteigerung

● Unterstützung geräuscharmer und hoher Qualifikationsanforderungen

● Einhaltung von Umweltstandards

● Größere Flexibilität bei Designänderungen

● Schnelle und effiziente Entscheidungsfindung

● Kurze Lieferzeiten für Rohstoffe und Komponenten

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, China, einem der wichtigsten Produktionszentren Chinas, profitiert HAWEN von einem ausgereiften und zuverlässigen Lieferanten-Ökosystem, das eine schnelle Reaktion und stabile Lieferung unterstützt.

Langfristige Partnerschaft und Gesamtkostenvorteil

Mit gleichbleibender Qualität, effizienter Lieferung und bewährten Fertigungslösungen hilft HAWEN seinen Kunden, unnötige Entwicklungsrisiken zu vermeiden.

Wenn Sie sich für HAWEN entscheiden, können Sie die Kosten für Entwicklung, Tests, Herstellung und Kundendienst über den gesamten Produktlebenszyklus senken.

Materialauswahl

C355 ist eine gegossene Aluminiumlegierung aus der Al-Zn-Legierungsreihe, die üblicherweise in industriellen Bereichen wie Druckgussformen verwendet wird. Die typische chemische Zusammensetzung (Massenanteil) der C355-Aluminiumlegierung umfasst Zink (Zn) als Hauptlegierungselement, Magnesium (Mg) und Kupfer (Cu) als Nebenelemente, niedrige Gehalte an Chrom (Cr) und Titan (Ti), wobei der Rest eine Aluminiummatrix (Al) ist. Der spezifische Bereich kann je nach Lieferant variieren und der Zinkgehalt ist normalerweise relativ hoch, um die Gießbarkeit und mechanische Festigkeit der Legierung zu verbessern.

Prozesskontrolle

Schaufelprofiltoleranz: Das Erreichen einer hohen Präzision von ≤0,1 mm stellt extrem hohe Anforderungen an das Formendesign und die Prozessstabilität der Druckgussausrüstung. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Verarbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, Druckgussmaschinen, Formensteuerung), hochwertige Schneidwerkzeuge, stabile Prozessbedingungen und zuverlässige Vorrichtungen (z. B. Temperaturkontrolle, Vibrationsunterdrückung); Jede geringfügige Abweichung kann zu Mängeln in der Produktqualität führen. Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Herstellungsprozesse an: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessgerät (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert.

Anwendungswert: Durch die Aufrechterhaltung eines hochpräzisen dynamischen Gleichgewichtssystems bei hohen Geschwindigkeiten wirken sich die Blattprofiltoleranz und die Innenbohrungstoleranz direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Komponenten und Wellen aus, was für die Übertragungseffizienz, den Geräuschschutz und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – es ist ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

Materialleistungsanpassung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Oberflächenbehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung – Sandstrahlen

Lüfterräder arbeiten in einer rauen Hochgeschwindigkeitsumgebung, was unweigerlich zu Rost und Korrosion von Ersatzteilen führt. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir ein spezielles Oberflächenbehandlungsverfahren für dieses Produkt entwickelt und Sandstrahlen zur Oberflächenbehandlung eingesetzt, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Kontakt mit den Produkten erfolgt. Dadurch wird nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte entsprechend den Industriestandards verbessert, sondern auch das Risiko einer Produktkollision durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte sichergestellt.

Andere Oberflächenbehandlungsmethoden wie Elektrophorese und Sprühlackierung sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Schwachstellen entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Statorkerne anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea und Haier aufgebaut, mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt.