Motorgehäuse aus Aluminium

Das Aluminium-Motorgehäuse ist ein unverzichtbares Ersatzteil für den Motorbetrieb und seine Leistung und Präzision wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Motors und das Benutzererlebnis aus. Wir optimieren kontinuierlich die Auswahl der Rohstoffe und präzise Fertigungsverfahren, um die Langlebigkeit und Präzision des Motorgehäuses sicherzustellen. Darüber hinaus verbessern wir ständig das Design und können verschiedene Arten von Motorgehäusen an unterschiedliche Anwendungsszenarien anpassen.

Produktspezifikation

Produktanwendungsfelder

HAWEN (Trilon) ist ein Unternehmen mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Maschinenindustrie. Seit 2005 konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Motorgehäusen. Motorgehäuse werden häufig und häufig im Schienenverkehr und bei Fahrzeugen mit neuer Energie eingesetzt: Beispielsweise sind die Antriebsmotorgehäuse von Elektrofahrzeugen mit Aluminiumprofilen ausgestattet, um ein leichtes Design, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Dichtleistung zu erreichen und gleichzeitig die Anforderungen an Wasserkühlung und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erfüllen. Bei Motorgehäusen für Schienenverkehrsausrüstung wie Hochgeschwindigkeitsbahnen liegt der Schwerpunkt auf hochpräziser Bearbeitung und Vibrationsfestigkeit, um Zuverlässigkeit im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten.

In der Haushaltsgeräteindustrie werden Motorgehäuse häufig in Klimaanlagen, Waschmaschinen, Staubsaugern und anderen Geräten verwendet. Sie bestehen normalerweise aus ABS-Kunststoff oder Stahlmaterialien, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Isolationsleistung sicherzustellen. Motorgehäuse für Elektrowerkzeuge bestehen meist aus Kunststoff-Formpress- oder Stahlkonstruktionen, um die erforderliche Festigkeit, Staub- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie einen gewissen Grad an Flammschutz zu gewährleisten.

Unsere Produkte decken ein breites Branchenspektrum ab und sind hauptsächlich für die Kleinhaushaltsgeräteindustrie bestimmt.

Produktanwendungsgeräte und Hauptkunden

Die oben genannten Produkte werden hauptsächlich als Motorgehäuse und Endabdeckungen eingesetzt. Zu den Hauptkunden zählen Nidec, Midea, Haier und andere renommierte Unternehmen.

Technische Parameter: DC04 kohlenstoffarmer Stahl

Kernvorteile

Fertigungsmodell und Positionierung

HAWEN ist ein Hersteller von Industriekomponenten, der auf automatisierter Produktion basiert und durch technisches Fachwissen unterstützt wird. Sein Fertigungssystem ist auf Stabilität, Konsistenz und Wiederholbarkeit ausgelegt und gewährleistet eine zuverlässige Produktleistung bei Langzeitanwendungen mit hohen Stückzahlen.

Technische Beteiligung und Entwicklungsunterstützung

Während der Produktentwicklungsphase kann das Ingenieurteam von HAWEN frühzeitig an Kundenprojekten teilnehmen. Durch die Bewertung der industriellen Systemanforderungen, des strukturellen Designs, der Materialauswahl und der Verarbeitungsmethoden stellt HAWEN sicher, dass die Lösungen die Anwendungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig für die Massenproduktion geeignet bleiben. Eine schnelle Reaktion trägt dazu bei, Entwicklungszyklen zu verkürzen und das Projektrisiko zu verringern.

Automatisiertes Produktionssystem

HAWEN betreibt 10 vollautomatische Produktionslinien, unterstützt durch eine automatisierte Oberflächenreinigungslinie und eine automatisierte Brünierungsbehandlungslinie. Der hochautomatisierte Arbeitsablauf minimiert den manuellen Aufwand und bietet eine solide Grundlage für eine stabile Lieferung und skalierbare Produktion.

Präzisionsbearbeitung und Konsistenzkontrolle

Alle kritischen Bearbeitungsprozesse werden mit hochpräzisen automatisierten Geräten durchgeführt. Die Kontrolle der Kernabmessungen bleibt stabil, wobei wichtige Toleranzen wie die Innenbohrungstoleranz bei ≤ 0,005 mm gehalten werden. Automatisierte Ausführung und standardisierte Prozesse sorgen für eine hohe Konsistenz über alle Produktionschargen hinweg.

Prozessqualitätskontrollmechanismus

Die Qualitätskontrolle beginnt bereits bei der Rohstoffbeschaffung, wo Materialherkunft und -konsistenz streng kontrolliert werden. Während der Produktion überwachen Online-Inspektionssysteme wichtige Prozessparameter in Echtzeit und ermöglichen so eine rechtzeitige Korrektur von Abweichungen. Die Prozessausbeute bleibt stabil bei 99,995 %, mit 100 % Inspektion vor dem Versand.

Umweltkonformität und Produktionskontrolle

HAWEN hält sich bei der Materialauswahl und den Herstellungsprozessen strikt an Umwelt- und Regulierungsanforderungen. Die Produkte werden aus 1215 kohlenstoffarmem Automatenstahl hergestellt, um Schadstoffe zu reduzieren. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch einen vollautomatischen Schwarzoxidprozess, der eine manuelle Kontamination verhindert, gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit verbessert und den Abfall reduziert. Alle Produkte entsprechen ROHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften.

Anpassung und Anwendungskompatibilität

Basierend auf den unterschiedlichen industriellen Systemstrukturen und Anwendungsbedingungen des Kunden bietet HAWEN maßgeschneiderte und speziell geformte Designs, um die richtige Anwendungsanpassung und Betriebsstabilität sicherzustellen. Eine frühzeitige technische Unterstützung trägt dazu bei, spätere Änderungen und wiederholte Tests zu reduzieren.

Kapazitätsplanung und Lieferfähigkeit

Die monatliche Gesamtkapazität von HAWEN erreicht etwa 5 Millionen Einheiten. Bei aktuellen monatlichen Lieferungen von 3–4 Millionen Einheiten bleiben 40–60 % der Kapazität verfügbar. Diese Kapazitätsstruktur unterstützt die Skalierung von Projekten und die schnelle Reaktion auf Änderungen der Marktnachfrage.

Stärke der regionalen Fertigung und Lieferkette

Mit Sitz in der Provinz Zhejiang, einer der wichtigsten Produktionsregionen Chinas, pflegt HAWEN eine langfristige Zusammenarbeit mit etablierten lokalen Lieferanten. Kurze Beschaffungszeiten und eine stabile Versorgung steigern die Liefereffizienz und unterstützen flexible Kundenanforderungen.

Kundenorientierter Mehrwert

Durch sein automatisiertes Fertigungssystem, stabile Qualitätskontrolle und technische Unterstützung hilft HAWEN seinen Kunden dabei, Kosteneffizienz, geräuscharmen Betrieb, hohe Qualifikationsraten und Umweltkonformität zu erreichen. Durch die Wahl von HAWEN werden die Gesamtkosten für Entwicklung, Tests, Herstellung und Kundendienst während des gesamten Produktlebenszyklus gesenkt.

Materialauswahl

DC04 ist ein kohlenstoffarmer Stahlwerkstoff, der hauptsächlich für die Tiefziehverarbeitung verwendet wird.

Typische chemische Zusammensetzung

Kohlenstoff (C) ≤0,08 %, Mangan (Mn) ≤0,4 %, Phosphor (P) ≤0,025 %, Schwefel (S) ≤0,02 %, Aluminium (Al) ≥0,015 %.

Mechanische Eigenschaften

Seine Streckgrenze liegt zwischen 130 und 210 MPa, die Zugfestigkeit beträgt nicht weniger als 270 MPa und die prozentuale Bruchdehnung beträgt nicht weniger als 34 % – diese Indikatoren spiegeln seine hervorragende Plastizität und Formbarkeit wider.

Oberflächenklassifizierung und Formbarkeit

Die Oberflächenqualität von DC04 wird in drei Klassen eingeteilt:

● FB: Höherwertige Oberfläche, kleinere Fehler, die sich nicht auf die Formgebung auswirken, sind zulässig

● FC: Hochwertige Oberfläche, keine offensichtlichen Mängel auf einer Seite

● FD: Ultrahochwertige Oberfläche, hohe Erscheinungsbildqualität auf beiden Seiten erforderlich

Diese Oberflächenveredelung stellt sicher, dass das Material beim Tiefziehen nicht zu Rissen oder Verformungen neigt und eignet sich daher für Stanzteile mit komplexen Formen.

Prozesskontrolle

Die Sicherstellung einer hochpräzisen Montagekompatibilität und -leistung stellt äußerst hohe Anforderungen an das Stanzwerkzeugdesign, die Rohstoffauswahl und die Prozessstabilität. Ein solch präziser Toleranzbereich erfordert höchste Genauigkeit der Verarbeitungsausrüstung (z. B. CNC-Werkzeugmaschinen, Druckgussmaschinen, Formensteuerung), hochwertige Schneidwerkzeuge, stabile Prozessbedingungen und zuverlässige Vorrichtungen (z. B. Temperaturkontrolle, Vibrationsunterdrückung); Jede geringfügige Abweichung kann zu Produktqualitätsmängeln führen.

Um diese Präzision zu gewährleisten, wenden wir fortschrittliche Fertigungsprozesse an: realisiert durch hochpräzise Messgeräte (z. B. Koordinatenmessmaschine (CMM), Rundheitstester, Profilmessgerät), strenge Prozesskontrolle (z. B. Statistische Prozesskontrolle (SPC)) und eine stabilisierte Bearbeitungsumgebung, die die Konsistenz der Serienproduktion garantiert.

Anwendungswert: Die Aufrechterhaltung eines geringen Geräuschpegels und einer hervorragenden Produktleistung bei hohen Motorgeschwindigkeiten, die Leistung der Rohstoffe sowie die Präzision der Innenbohrungstoleranz und der geometrischen Toleranz wirken sich direkt auf die Passgenauigkeit zwischen Gehäuse und Motor aus, die für die Getriebeeffizienz, die Geräuschdämmung und die Produktlebensdauer von entscheidender Bedeutung ist – ein zentraler technischer Indikator für die High-End-Fertigung.

Wir führen während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Stabilität und Haltbarkeit der Produkte während des Gebrauchs sicherzustellen.

● Materialleistungsanpassung: Kontrollieren Sie Materialhärte und Oberflächenbehandlungsprozesse streng, um die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit effektiv zu verbessern.

Oberflächenbehandlung

Motorgehäuse werden in rauen Arbeitsumgebungen mit hohen Motordrehzahlen und extremen Temperaturen betrieben, was ohne ordnungsgemäße Behandlung unweigerlich zu Rost und Korrosion der Ersatzteile führt. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles und erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam. Durch jahrelange praktische Erfahrung und wiederholte Versuche haben wir ein spezielles Oberflächenbehandlungsverfahren für dieses Produkt entwickelt und Sandstrahlen zur Oberflächenbehandlung eingesetzt, ohne dass während des gesamten Prozesses ein manueller Kontakt mit den Produkten erfolgt. Dadurch wird nicht nur die Korrosionsbeständigkeit der Produkte entsprechend den Industriestandards verbessert, sondern auch das Risiko einer Produktkollision durch menschlichen Kontakt verringert und die Betriebsstabilität der Produkte sichergestellt.

Andere Oberflächenbehandlungsmethoden wie Elektrophorese und Sprühlackierung sind ebenfalls verfügbar und können vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden.

Umweltanforderungen

Alle Produkte erfüllen strenge Umweltschutzanforderungen in Bezug auf Rohstoffauswahl und Oberflächenbehandlungsprozesse und werden durch offizielle ROHS- und REACH-Zertifizierungsberichte unterstützt.

F&E- und Anpassungsmöglichkeiten

Unser professionelles F&E- und Technikteam verfügt über 20 Jahre umfassende Branchenerfahrung. Wir können die Anforderungen unserer Kunden vollständig erfüllen, ihre technischen Schwachstellen entsprechend ihren spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen lösen und speziell geformte Statorkerne anpassen. Wir begrüßen kundenspezifische Anpassungen anhand der bereitgestellten Zeichnungen, einschließlich kundenspezifischer Produkte mit bestimmten Rohstoffen und Oberflächenbehandlungsprozessen. Wir laden auch ausländische Besucher herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen.

Synergie aus der neuen Organisationsstruktur

Die Synergien der neuen Organisationsstruktur ermöglichen es HAWEN, die Erwartungen der Kunden auf der Grundlage einer intensiven und effektiven Zusammenarbeit vollständig zu erfüllen.

Inländische Kunden

Wir haben langfristige strategische Partnerschaften mit inländischen Kunden wie Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea und Haier aufgebaut, mit einer stabilen Kooperationsbeziehung, die sich über mehr als ein Jahrzehnt erstreckt.